rq井式滲碳爐

    rq井式滲碳爐是周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度
　　本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
    爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。
　　加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。
    爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。
　　當(dāng)需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機電源，以免操作發(fā)生危險；當(dāng)爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
    在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線co2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
　　爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。
　　為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風(fēng)機，用來強制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻?！?br />　　本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量?！　?/span>

rq井式滲碳爐工藝操作:
1．升溫：升溫前應(yīng)通氨排氣，氨氣流量是正常使用流量的2倍以上，對變形要求嚴(yán)格的，采用階梯升溫，在200~250ºc、400~450ºc各保溫1~2h，也可以使升溫速度小于50ºc/h，在接近保溫時間時，應(yīng)加大氨量，使分解率控制在工藝要求下限
2．排氣：一般邊升溫邊排氣，在150~200ºc內(nèi)排空，在排氣過程中可以用ph試紙（試紙用水浸濕，遇氨氣變藍色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出）方法檢查爐罐及管道密封情況
排氣階段，不斷通入氨氣，使?fàn)t氣壓力達到200~400pa，由于氨氣易溶于水，所以測定氨分解率的u形管中通常裝入油。在滲氮罐中，空氣不清作，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨的體積分數(shù)大于95%時，可減少氨流量，并保持爐內(nèi)正壓
3．保溫：當(dāng)溫度達到工藝規(guī)定溫度后，調(diào)節(jié)氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并開始計算保溫時間，這時爐壓在200~600pa，在滲氮過程中，采用調(diào)節(jié)氨流量的方法來控制氨分解率，一般每隔15~30min測一次氨分解率，在保溫過程中，爐溫上下偏差應(yīng)小于5ºc，在接近保溫結(jié)束時，應(yīng)從取樣孔中取出試樣，進行必要的分析
4．脫氮冷卻：在滲氮整個階段結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥門，減少氨流量，保溫2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮濃度降低，減少表面脆性。此后停電降溫，繼續(xù)向爐內(nèi)通入少量氨氣，使?fàn)t子保持正壓，爐溫降至150ºc以下可停止供氨出爐，零件出爐應(yīng)避免碰撞